Perkhidmatan mengisar permukaan melibatkan pemesinan ketepatan permukaan menggunakan zarah kasar atau roda pengisar untuk mengeluarkan bahan dan mencipta kemasan licin dan kekasaran permukaan yang baik.

Terdapat banyak jenis pengisaran permukaan, mari kita lihat mereka:

Jenis pengisaran permukaan:

Pengisaran permukaan manual

Kaedah pengisaran permukaan manual terutamanya menggunakan alat pengisar seperti roda pengisar, kertas pasir, berus dawai, dan batu pengisar untuk mengisar permukaan bahan kerja.

pengisaran manual tulen kini kebanyakannya digunakan untuk proses terakhir menggilap bahagian ketepatan.

Pengisar Permukaan Pengisaran (Pengisaran Separa Automatik)

Pengisaran permukaan oleh mesin pengisar permukaan juga boleh dibahagikan kepada beberapa jenis, pengisaran permukaan biasa dan pengisaran silinder dalaman dan luaran.

Pengisar permukaan biasa digunakan untuk mengisar bahagian rata untuk mencapai permukaan luar yang licin dan rata.

Mesin pengisar silinder dalaman dan luaran digunakan untuk mengisar permukaan dalam dan luar silinder bahan kerja produk.

Pengisaran permukaan separa automatik jenis ini sangat sesuai untuk mengisar bahagian ketepatan mini dan kecil dengan permintaan ketepatan tinggi dan keperluan kekasaran permukaan yang tinggi.

perkhidmatan pengisaran-permukaan ketepatan

Pengisaran Permukaan Automatik Penuh

Mesin pengisar permukaan automatik penuh digunakan terutamanya untuk mengisar komponen rata bersaiz sederhana hingga besar. Mereka boleh dikawal dengan mudah dengan program automatik.

Terdapat juga beberapa Tali Pasir dan mesin pengisar, yang juga dikendalikan secara manual sebagai komponen individu, dan sesuai untuk komponen bersaiz sederhana hingga besar.

Terdapat juga beberapa kaedah pengisaran lain, tetapi lebih seperti penggilap untuk permukaan, sebagai contoh, letupan pasir manik kaca, kami tidak akan memperkenalkannya lagi.

pengisaran-permukaan-automatik penuh

Berikut ialah gambaran keseluruhan tentang perkhidmatan pengisaran permukaan yang biasanya mengandungi:

Persediaan permukaan:

Proses ini bermula dengan menyediakan permukaan bahagian untuk mengisar. Ini mungkin melibatkan pembersihan, nyahgris, dan kadangkala pemesinan kasar untuk mengeluarkan bahan berlebihan.

Memasang bahagian:

Bahagian-bahagiannya dipasang dengan selamat pada chuck magnetik atau lekapan pada meja mesin pengisar. Adalah penting untuk memastikan penjajaran dan kestabilan yang betul untuk mencapai hasil yang tepat.

Pemilihan Roda Pengisaran:

Memilih roda pengisar yang sesuai adalah penting dan bergantung kepada banyak faktor. Faktor ini termasuk jenis bahan, kekerasan, kemasan permukaan yang diingini, dan ketepatan yang diperlukan. Bahan pelelas dan saiz pasir yang berbeza tersedia untuk pelbagai aplikasi.

Roda Berlian adalah salah satu roda pengisaran terbaik. Sudah tentu, kualiti juga bergantung kepada pengeluar roda yang berbeza dari negara yang berbeza, contohnya, roda berlian buatan Jepun dianggap sebagai roda kualiti tertinggi, tetapi kosnya juga sangat mahal.

stamping-die-components-cnc-surface-grinding machining

Operasi mengisar:

Roda pengisar, biasanya diperbuat daripada zarah kasar yang diikat bersama, disentuh dengan permukaan bahagian itu. Spindle mesin pengisar memutar roda semasa ia melintasi permukaan, mengeluarkan bahan secara berperingkat dengan setiap hantaran.

Mesin pengisar automatik (sesuai untuk mengisar bahagian besar) boleh dikendalikan secara automatik; mesin pengisar separa automatik (sesuai untuk mengisar bahagian kecil) banyak bergantung kepada teknologi pengisaran mesin.

Kawalan Parameter:

Semasa proses pengisaran, parameter seperti kadar suapan, kelajuan roda, kedalaman potongan, dan aliran penyejuk dikawal dengan teliti untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan ketepatan dimensi.

Pemantauan dan Jaminan Kualiti:

Operator memantau proses pengisaran dengan teliti, memeriksa sebarang penyelewengan daripada spesifikasi dan membuat pelarasan jika perlu. Langkah kawalan kualiti mungkin termasuk pengukuran kekasaran permukaan, pemeriksaan dimensi dan pemeriksaan visual.

Permukaan Selesai:

Pengisaran permukaan boleh mencapai pelbagai kemasan permukaan, daripada kasar hingga sangat licin, bergantung pada saiz kersik roda pengisaran dan parameter pengisaran yang digunakan.

Deburring dan Pemeriksaan Akhir:

Selepas pengisaran, bahagian mungkin mengalami deburring untuk mengeluarkan sebarang baki tepi tajam atau burr. Pemeriksaan akhir memastikan permukaan memenuhi spesifikasi dan standard kualiti yang diperlukan.

Perkhidmatan mengisar permukaan biasanya digunakan dalam pelbagai industri seperti automotif, aeroangkasa, alat dan pembuatan, terutamanya untuk bahagian ketepatan untuk beberapa aplikasi kejuruteraan yang memerlukan ketepatan tinggi dan kualiti kemasan permukaan.

Perkhidmatan pengisaran permukaan penyumberan luar ke kilang pemesinan khusus boleh menyediakan penyelesaian kos efektif untuk pengeluar acuan dan alat tanpa perlu melabur dalam mesin pengisar yang mahal.

Langdi Precision pakar dalam pelbagai jenis perkhidmatan pengisaran dan pemesinan untuk bahagian ketepatan kecil. Jika anda mempunyai sebarang keperluan dalam bidang ini, dialu-alukan untuk menghubungi kami.

Diterbitkan Pada: 19 Mac 2024 / Kategori: Teknologi /

Leave A Comment