การทำพันช์คาร์ไบด์มีหลายขั้นตอนและต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุพิเศษบางอย่าง ก่อนอื่นเราต้องเลือกวัสดุทังสเตนคาร์ไบด์ที่เหมาะสมกับการเจาะที่มีการใช้งานที่ทนทาน

เนื่องจากเป็นวัสดุที่มีความแข็งและทนทานมาก คาร์ไบด์จึงมักใช้ในเครื่องมือปั๊มขึ้นรูปและแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป คาร์ไบด์มีหลากหลายรุ่น เช่น KD20, RD50, KX03, RG3, FD15, H40S และ CD650 เป็นต้น บางชนิดเหมาะแก่การทำ เจาะคาร์ไบด์สี่เหลี่ยม เช่น KD20 และบางชนิดก็เหมาะสำหรับการกลึง เจาะคาร์ไบด์กลมเช่น H40S นอกจากนี้ยังมีคำพูดทั่วไปสำหรับคาร์ไบด์ เช่น WC หรือ HM (ตัวย่อของ "Hard Metal")

การเจาะคาร์ไบด์โดยการเจียร พั้นช์คาร์ไบด์สี่เหลี่ยม และพั้นช์คาร์ไบด์ทรงกลม เจาะคาร์ไบด์สำหรับอุตสาหกรรมรถยนต์

แนวทางทั่วไปของกระบวนการมีดังนี้:

ได้รับการออกแบบ: ตามการใช้งานเฉพาะของชุดแม่พิมพ์ปั๊ม ผู้ออกแบบจะกำหนดข้อกำหนดและการออกแบบของ หมัดคาร์ไบด์. ซึ่งรวมถึงขนาด รูปร่าง และคุณลักษณะเฉพาะใดๆ ที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะ

การเลือกวัสดุ: ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว มีวัสดุและรุ่นทังสเตนคาร์ไบด์หลายประเภทให้เลือก ทำการเจาะคาร์ไบด์วัสดุบางชนิดผลิตในญี่ปุ่น บางชนิดผลิตในยุโรป และบางชนิดผลิตในอเมริกาหรือจีน ตามรูปทรงของหมัด (สี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม หรือกลม) คุณจะต้องมีช่องว่างทังสเตนคาร์ไบด์ในขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับการเจาะของคุณ

เครื่องจักรกล: คาร์ไบด์มีความแข็งมากและไม่สามารถตัดเฉือนด้วยวิธีดั้งเดิมได้ แต่โดยทั่วไปแล้วจะเจียรให้เป็นรูปทรงโดยใช้ล้อเจียรเพชรหรือวิธีการขัดอื่นๆ

นอกจากนี้ยังต้องการเครื่องจักรพิเศษบางอย่างอีกด้วย ทำการเจาะคาร์ไบด์ตัวอย่างเช่น เครื่องเจียรโปรไฟล์ (PG), เครื่องเจียรผิวเรียบพร้อมล้อเจียรเพชร (SG), เครื่อง EDM แบบไวร์คัท เป็นต้น

การตัดลวดและการเจียรตามโปรไฟล์อาจต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อตั้งโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ จากนั้นจึงสามารถตัดและเจียรหมัดคาร์ไบด์ให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ

การตกแต่ง: หลังจากการตัดเฉือน การเจาะคาร์ไบด์อาจต้องมีการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จ RA ที่ต้องการ ซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการขัดเงาหรือขัดเงาให้เงาสูงสำหรับบางพื้นที่โดยเฉพาะ

การรักษาพื้นผิว (ไม่จำเป็น): เราอาจเลือกใช้การรักษาพื้นผิว เช่น การเคลือบหรือการชุบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพหรือความทนทานของ หมัดคาร์ไบด์.

สารเคลือบที่ใช้กันทั่วไปบางชนิดสำหรับพั้นช์คาร์ไบด์หรือเม็ดมีดแม่พิมพ์ ได้แก่ DLC (คำย่อของ "คาร์บอนคล้ายเพชร"), CrN, CrCN, ดีบุก, TiCN, TiALN, TiALCN, AlCrN และ AlCrTiN เป็นต้น

การควบคุมคุณภาพ: เมื่อ หมัดคาร์ไบด์ เป็นเรื่องสำคัญที่ต้องทำการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและประสิทธิภาพที่ระบุ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบขนาดโดยใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยำ และการทดสอบการเจาะภายใต้สภาวะการทำงานจำลอง

วิธีทำหมัดคาร์ไบด์ เครื่องเจาะคาร์ไดด์โปรไฟล์โค้งที่มีความแม่นยำ

การใช้งาน: เจาะคาร์ไบด์ ส่วนใหญ่นำไปใช้ในอุตสาหกรรมเศรษฐศาสตร์จุลภาค อุตสาหกรรมรถยนต์ และอุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหกรรมเศรษฐศาสตร์จุลภาครวมถึงอุตสาหกรรมย่อยตัวเชื่อมต่อและเทอร์มินัล อุตสาหกรรมย่อยกึ่งตัวนำ และอุตสาหกรรมย่อยคอมพิวเตอร์ เป็นต้น

เป็นที่น่าสังเกตว่า ทำการเจาะคาร์ไบด์ ต้องใช้อุปกรณ์และความเชี่ยวชาญพิเศษ ดังนั้น เว้นแต่คุณจะมีประสบการณ์เกี่ยวกับการตัดเฉือนคาร์ไบด์ การซื้อพั้นช์คาร์ไบด์สำเร็จรูปหรือพั้นช์คาร์ไบด์แบบสั่งทำพิเศษจากซัพพลายเออร์มืออาชีพและมีชื่อเสียงอาจเป็นประโยชน์มากกว่า

หากคุณมีคำถามใดๆ และต้องการหารือเกี่ยวกับการเจาะคาร์ไบด์ โปรดติดต่อเราที่ +86-15338374626 ขาย @langdi-precision.com.

เผยแพร่เมื่อ: 27 กุมภาพันธ์ 2024 / หมวดหมู่: แนะนำ, เทคโนโลยี /

หนึ่งความคิดเห็น

  1. ช่างมุงหลังคา มีนาคม 3, 2024 3 ที่: 03 น - ตอบดูความเห็น

    ขอบคุณที่แบ่งปันกระบวนการทำพั้นช์คาร์ไบด์

แสดงความคิดเห็น